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矿井防爆安全体系
1)防止爆炸性瓦斯煤层空气混合物形成和聚集;
2)防止可燃性气体、煤尘的点燃及爆炸沿巷道扩散;
3)熄灭爆炸火焰并限制其冲击波对人员及采矿设备的伤害。
现行的煤矿防爆体系并不能解决上述任务,因而事故仍然不断。有效的防止煤矿爆炸 ,建立防爆安全体系至关重要,主要由如下4部分构成:
1)自动监控采煤工艺过程中爆炸和火灾危险形势。其具体手段是:发出可燃性气体存在的警报信号;监控巷道和采空区内的可燃性气体的成分;防止形成自燃的条件(按不饱和碳氢气体、O2及CO浓度及粉尘颗粒数字);监控井下空气中O2含量;检测矿山压力,对瓦斯动力现象及瓦斯突出危险发出警报信号。
2)防止可燃性气体爆炸、防止煤炭自然发火、防止细粒煤尘发火。其具体方法是:在巷道内建立多功能阻化防爆介质,包括对采空区在工艺过程中的强制性惰化;在巷道中应急自动建立安全环境(介质);实施消除矿井空气中O2量加大的措施以及防止瓦斯空气煤尘混合物爆炸危险程度升高的措施。
3)工艺过程的爆炸防护。其具体做法是:采用高安全炸药;粉尘利废,冲刷粉尘使之不转化为爆炸状态;自动抑爆岩粉棚,设置在掘进和采煤时的工作地点、采煤机组及其他矿山设备上;对煤层、煤柱及采空区内煤自燃过程的阻化措施。
4)限制爆炸及煤自燃过程的危险影响。其具体方法是:巷道内设置冲击波及爆炸波的收滤器;建立防火屏蔽;建立防突屏蔽。
为此,必须加强遥测及遥控,建立信号启动系统,达到及时阻化和淡化。因此认为:深矿井中,引爆瓦斯粉尘空气混合物的第一位原因不是甲烷,而是爆炸性粉尘和不饱和的碳氢化合物。
在煤尘和瓦斯危险矿井,爆炸防护体系的基本要点是:对工艺过程中的爆炸危险及火灾危险要随时监控,要对可燃性气体的爆炸进行防范及抑制;防护体系要与监控设施和防范设施彼此联系和配合。在研究和采用全新的爆炸防护体系前,必须消除人为因素对各种可行方法的影响。
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